دستگاه تزریق پلاستیک

ما در این مقاله قصد داریم تا به پرسش دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟ پاسخ دهیم و با مهمترین اجزای تشکیل دهنده و قسمت های مختلف آن آشنا شویم و طرز کار و نحوه عملکرد آن را بررسی کنیم. در واقع در این مقاله می خواهیم همه چیز را درباره آن به طور کلی بررسی کنیم که شامل نام قطعات ، مکانیزم عملکرد (اینکه این دستگاه چگونه کار می کند) ، انواع آن ، مشخصات فنی ، قیمت و غیره می شود.

لیست قیمت انواع دستگاه ها با تناژهای مختلف ⇐ قیمت دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟ همه چیز درباره آن

دستگاه تزریق پلاستیک ماشینی است که به منظور تولید انبوه انواع قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد. انرژی ورودی به آن انرژی الکتریسیته بوده و مواد خام ورودی به آن پس از حرارت دیدن و ذوب شدن با فشار بالا به درون قالب شکل دهنده ای که معمولا از جنس فولاد ساخته شده تزریق می شوند و پس از اینکه ماده مذاب خمیری سرد شد و فرم قالب مورد نظر را به خود گرفت طی یک مکانیزم که به آن پران گفته می شود قطعه از قالب به بیرون پرتاب می گردد. همه چیزی که درباره این سیستم باید بدانیم و اینکه دستگاه تزریق پلاستیک چیست در همین پاراگراف خلاصه می شود و از این پس وقتی وارد جزئیات آن می شویم بیشتر به اجزای تشکیل دهنده آن ، انواع آن و غیره خواهیم پرداخت.

همه چیز درباره دستگاه تزریق پلاستیک و مراحل آن :

1 . مواد پلاستیکی به شکل گرانول وارد دستگاه می شوند. گرانول به پلاستیکی که به شکل دانه درآمده گفته می شود.

2 . گرما پلاستیک را ذوب می کند.

3 . پلاستیک ذوب شده تحت فشار قرار می گیرد.

4 . حجم ماده ای را که باید به هر قالب تزریق شود تعیین می شود.

5 . قالب بسته می شود.

6 . پلاستیک ذوب شده به داخل حفره قالب تزریق می شود.

7 . در حالی که مواد تزریق شده سرد و جامد می شوند دستگاه قالب گیری تزریقی مراحل 1 تا 4 را برای چرخه بعدی آماده می کند.

8 . قالب باز می شود.

9 . قطعه خارج (پران) می شود.

10 . هنگامی که قالب دوباره بسته می شود این روند تکرار می گردد.

نام قطعات ، قسمت های مختلف و اجزای تشکیل دهنده آن

مهمترین قطعات و اجزای دستگاه تزریق پلاستیک در شکل زیر نشان داده شده است.

3 قسمت اصلی دستگاه های تزریق پلاستیک عبارتند از :

1 . قسمت تزریق

2 . قسمت قالب

3 . قسمت گیره یا همان بست (Clamping Unit)

مهمترین اجزای تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از :

1 . ماردون (اسکرو یا همان مارپیچ)

ماردون داخل سیلندر (بارل) حرکت چرخشی انجام داده و وظیفه آن این است که با چرخش خود، نیرو و فشار کافی را بر دانه های گرانول در حال ذوب (یا ذوب شده) وارد کند و مواد پلاستیکی خمیری (ذوب شده) را با فشار به سمت قالب هدایت کند.

2 . الکتروموتور

یک الکتروموتور به ماردون متصل می شود تا آن را به دوران در بیاورد.

3 . المنت های حرارتی (گرمکن)

از دیگر قطعات دستگاه تزریق پلاستیک است که دور سیلندر قرار گرفته و حرارت لازم برای ذوب شدن پلاستیک را فراهم می کند.

4 . صفحات ثابت و متحرک گیره

قسمت گیره از دو صفحه اصلی ثابت و متحرک تشکیل شده که صفحه متحرک حرکت های رفت و برگشتی انجام می دهد.

5 . تایبار (شفت)

شفت هایی عمود بر صفحات ثابت و متحرک در دستگاه تعبیه شده تا ضمن حفظ موقعیت دقیق صفحات به عنوان یک ریل اجازه حرکت رفت و برگشتی صفحه متحرک بر روی آن داده شود.

6 . قالب

قالب که معمولا از جنس فولاد ساخته می شود خود از ده ها و حتی صدها قطعه ریز و درشت تشکیل می شود که وظیفه تمام این قطعات در قالب به طور خلاصه شامل مسیرهای تزریق ، سیستم خنک کن و سیستم پران (جدا کردن قطعه پلاستیکی خنک شده از قالب) می شود.

7 . واحد کنترل

واحد کنترل از تعداد زیادی قطعات الکترونیکی و عملگرهای برقی و هیدرولیکی و غیره تشکیل شده که وظیفه آن زمان بندی و کنترل دقیق تمام قسمت ها است. تمامی عملیات ها را می توان بر روی نمایشگر دستگاه نمایش داد و تنظیمات آن را تغییر داد.

دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟ تشریح طرز کار و عملکرد آن

نحوه عملکرد و طرز کار دستگاه تزریق پلاستیک به طور کلی در 4 مرحله زیر خلاصه می شود.

طرز کار دستگاه تزریق پلاستیک در این 4 مرحله کلی عبارتند از :

1 . بسته شدن قالب و شروع تغذیه

این مرحله که مدت زمان کمی از سیکل را شامل می شود لحظه ای است که قالب بسته شده و آماده ورود مواد پلیمری ذوب شده به آن می شود.

2 . ذوب نمودن مواد و شروع تزریق

در این مرحله مواد پلاستیکی توسط المنت های حرارتی (گرمکن ها) حرارت داده شده و ذوب می گردد و همزمان به درون قالب تزریق می شود.

3 . خنک شدن و فرم گرفتن قطعه

این مرحله بیشترین مدت زمان از زمان بندی سیکل تزریق را به خود اختصاص می دهد که طی آن فرصت کافی برای کاهش دمای قطعه و فرم گرفتن و سخت شدن آن داده می شود. در این مرحله ممکن است ابعاد قطعه کمی کاهش یابد و نکته اینکه تا سخت شدن کامل آن ، قالب باز نمی شود.

4 . باز شدن قالب و پران قطعه به بیرون

در آخر نیز با یک مکانیزم (اجزا و نوع مکانیزم به شکل هندسی قطعه بستگی دارد) قطعه از قالب خارج می شود و برای تولید قطعه بعدی دوباره این سیکل تکرار می گردد.

یکی از مهمترین بخش های یک دستگاه تزریق پلاستیک بخش قالب گیری آن است که قالب گیری قطعات با روش های مختلفی انجام می شود که عبارتند از :

1 . بادی (دمشی)

طرز کار آن به این شکل است که با دمیدن هوای فشرده به داخل قالب ، پلاستیک مذاب به دیواره های قالب می چسبد. قالب گیری بادی به ویژه برای تولید اقتصادی اشیاء توخالی و یک تکه در حجم های زیاد مفید است زیرا این فرآیند می تواند به سرعت ظروف یکنواخت و با دیواره نازک ایجاد کند و مناسب برای اشیاء کوچک مانند بطری ها است.

2 . قالب گیری فشاری (پرسی)

تولید قطعه با این روش با گرما و فشار بالا انجام می شود. در این روش ابتدا مواد پلاستیکی را در قالب قرار می دهند و سپس تا دمای خاصی حرارت می دهند و پس از آن قالب بسته شده و فشار بالایی را اعمال می شود. گرما و فشار ترکیبی چیزی است که باعث می شود مواد با شکل حفره قالب مطابقت داشته باشد. این فرآیند کاربردهای گسترده ای دارد که در آن قطعات باید با دوام و محکم و با هندسه ساده باشند زیرا فشار و حرارت بالا در فرآیند قالب گیری فشاری منجر به تولید محصولات چگال و با دوام می شود. برای مثال تولید قطعاتی مثل داشبورد خودرو و سینی باتری. 

3 . چرخشی (روتومولدینگ)

قالب گیری چرخشی برای ایجاد ظروف بزرگ توخالی و یک تکه مانند مخازن مناسب است. طرز کار این روش به این شکل است که پلاستیک ذوب شده در قالب محبوس شده و سپس قالب در جهات مختلف چرخانده می شود تا این پلاستیک به طور یکنواخت به دیواره های داخلی قالب بچسبد و فرم آن را به خود بگیرد.

4 . اکستروژن

اجزا ، مشخصات فنی و طرز کار فرآیند اکستروژن بسیار شبیه قالب گیری تزریقی است و با این تفاوت که در این روش ، پلاستیک مذاب به طور پیوسته از درون یک قالب عبور کرده و قطعه ای با طول پیوسته و بلند (مانند لوله) را تولید می کند.

5 . قالب گیری تزریقی

طرز کار دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس قالب گیری تزریقی است و به عنوان یکی از پر کاربردترین مکانیزم های تولید قطعات پلاستیکی محسوب می شود. قالب گیری تزریقی نیز همانند فشاری شامل گرما و فشار می‌شود اما با این تفاوت که در این روش ابتدا یک اسکرو (ماردون یا مارپیچ) پلاستیک را به داخل قیف می کشد و سپس گرما به آن اعمال می شود و پلاستیک را ذوب می کند. پس از آن پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و فرصت می دهند تا خنک شود. پس از خنک شدن، پلاستیک به شکل قالب جامد در می آید. در این روش به راحتی می توان قطعاتی با هندسه های پیچیده را با دقت و سرعتی بالا تولید کرد.

در میان فرآیندهای قالب‌گیری مختلف موجود، قالب‌گیری تزریقی پلاستیک متنوع‌ترین روش در نظر گرفته می‌شود زیرا می‌توان از آن برای ایجاد قطعات مختلف، هم در اندازه و هم در شکل استفاده کرد. قطعات بر اساس فشاری که اعمال می شود و تناژ دستگاه تزریق پلاستیک در اندازه های مختلفی تولید می شوند.

به لطف تطبیق پذیری عالی، قالب گیری تزریقی می تواند برای ایجاد همه چیز از قطعات بزرگ خودرو گرفته تا قطعات کوچک و پیچیده مورد استفاده در تجهیزات جراحی استفاده شود. قالب‌گیری تزریقی همچنین امکان سفارشی‌سازی بالایی را فراهم می‌آورد زیرا می‌توان از رزین‌های پلاستیکی و افزودنی‌های مختلف استفاده کرد و به طراحان و مهندسان این امکان را می‌دهد تا قطعات منحصربه‌فردی را برای رفع نیازهای کاربردی بسیار پیچیده ایجاد کنند.

اگرچه هزینه ساختن قالب ها و قیمت دستگاه تزریق پلاستیک در ابتدا می تواند بالا باشد اما پس از ساخته شدن و خرید دستگاه مناسب، هزینه های تولید بسیار کم می شود. در واقع قالب‌گیری تزریقی برای ایجاد حجم‌های بسیار بالایی از قطعات دقیق است. هنگامی که تولید شروع می شود هزینه هر قطعه به طور قابل توجهی کاهش می یابد و این فرآیند را برای تولیدات با حجم بالا بسیار مقرون به صرفه می کند.

مزایا و معایب قالب گیری تزریقی :

مزایای قالب گیری تزریقی عبارتند از :

1 . راندمان بالا

قالب گیری تزریقی به دلیل کارایی و تولید سریع آن شناخته شده است. خروجی بالای آن، فرآیند را مقرون به صرفه و ایده آل برای تولید انبوه می کند.

2 . ضایعات کم

این فرآیند بر تکرارپذیری تمرکز دارد. حتی قطعات پلاستیکی باقیمانده را می توان به راحتی بازیافت و دوباره استفاده کرد. این واقعیت‌ها، قالب‌گیری تزریقی را در مقایسه با سایر روش ها به یک فرآیند تولید سبز تبدیل می‌کند.  

3 . هزینه پایین نیروی کار

به طور طبیعی هزینه های نیروی کار عامل مهمی برای هر فرآیند تولیدی مانند ماشینکاری ، ریخته گری و غیره است. با این حال مشخصات فنی قالب گیری تزریقی به گونه ای است که معمولا به طور خودکار کار می کند و نیاز به حداقل نیروی کار دارد. در نتیجه هزینه‌های کلی کاهش می‌یابد.

4 . تولید قطعات دقیق با هندسه پیچیده

این فرآیند به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا قطعات یکنواخت و پیچیده ایجاد کنند. از طریق این فرآیند می توان قطعات بسیار دقیق و باکیفیت ایجاد کرد.

5 . انعطاف پذیری

این فرآیند نه تنها توانایی ایجاد قطعات پیچیده را ارائه می دهد بلکه این فرآیند برای مواد و رنگ های مختلف قابل اجرا است.

معایب قالب گیری تزریقی عبارتند از :

1 . هزینه های بالای راه اندازی

در حالی که فرآیند قالب گیری تزریقی به دلیل اقتصادی بودن شناخته شده است، هزینه های اولیه راه اندازی فرآیند (که مهمترین مورد آن قیمت دستگاه تزریق پلاستیک و قالب است) بسیار گران است. مخصوصا زمانی که قطعات تولیدی از نظر ابعاد بزرگ باشند که در اینصورت قیمت دستگاه تزریق پلاستیک و قالب بسیار زیاد خواهد بود. اما این فرآیند برای ساخت قطعات کوچک و دقیق ایده آل است.

2 . صرف زمان زیاد برای آماده سازی

معرفی یک محصول جدید به سرمایه گذاری قابل توجه و همچنین زمان نیاز دارد. ممکن است ماه ها برنامه ریزی ، طراحی و آزمایش طول بکشد تا قالب های تمام شده در دسترس باشد. البته زمانی که قالب را در دست داشته باشید می توان این فرآیند را به سرعت به پایان رساند. با این حال، زمان صرف شده برای ساخت قسمت نهایی را نمی توان نادیده گرفت. 

انواع مواد مورد استفاده در آن

به سختی می توان گفت که بهترین ماده برای قالب گیری تزریقی پلاستیک چیست. این کاملاً به نیازهای پروژه بستگی دارد. یافتن مواد بهینه با قیمت ، مشخصات فنی و فیزیکی مناسب برای یک کاربرد خاص امری ضروری است. برخی از مهم ترین عوامل شامل بار ، کرنش ، تنش ها و ویژگی هایی است که برای قسمت خود نیاز دارید. این عوامل شامل انواع بارها ، کرنش ها ، استحکام کششی و موارد دیگر است. برخی از مهمترین و پر کاربردترین مواد عبارتند از :

1 . نایلون (PA)

نایلون یک ماده مصنوعی است و استفاده از آن در صنعت خودروسازی رایج است. نایلون سخت است اما سنگین نیست. از همه مهمتر اینکه مقاومت نایلون در برابر حرارت و سایش بالاست. این ماده دارای خواص قابل توجهی در کاهش نویز است. ویژگی مقاومت در برابر سایش آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای با سایش بالا تبدیل می کند.

با این حال، اگر کاربرد شما مستلزم قرار گرفتن در معرض آب است، باید به مواد جایگزین توجه کنید. نایلون (PA) تمایل به جذب آب دارد. به طور مشابه، نور خورشید و اسیدهای قوی می توانند به آن آسیب جدی وارد کنند.

همانطور که گفته شد نایلون معمولا در صنعت خودروسازی برای قطعات مکانیکی مانند بلبرینگ و چرخ دنده استفاده می شود. در کنار این قطعات، کاربردهای نایلون شامل مسواک، اتصالات الکتریکی و ایمپلنت های پزشکی نیز می شود.

نایلون دارای چهار گرید اولیه است و هر گرید دارای خواص متفاوتی است.

نایلون 66 : نقطه ذوب بالاتر و مقاومت بیشتری در برابر اسیدها دارد.

نایلون 11 : ایده آل برای استفاده در فضای باز، زیرا دارای مقاومت بالایی در برابر رطوبت است.

نایلون 12 : پایین ترین نقطه ذوب و نرخ جذب آب نسبتا پایین است.

نایلون 46 : دمای کاری فوق العاده بالایی دارد و معمولاً برای قطعات موتور و گیربکس استفاده می شود.

2 . ABS

ABS یا آکریلونیتریل بوتادین استایرن (Acrylonitrile Butadiene Styrene) یک ترموپلاستیک مهندسی است. قالب گیری این ماده به دلیل نقطه ذوب پایین آن آسان است. دارای گزینه های متعدد با بافت ها و پرداخت های مختلف است. تولیدکنندگان حتی می توانند از رنگ ها برای مواد استفاده کنند. از همه مهمتر اینکه ABS مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد.

ویژگی های متعدد ABS را به گزینه ای خوب تبدیل می کند. در مقایسه با سایر گزینه ها نسبتاً ارزان است و ویژگی های آن باعث می شود از ABS در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده شود.

با این حال، ABS مقاومت کمی در برابر نور خورشید دارد و برای کاربردهایی که در معرض نور خورشید قرار دارند نامناسب است.

3 . POM

اگر به دنبال جایگزینی فلز برای قطعات مکانیکی و خودرو هستید، POM دقیقاً همان ماده ای است که به آن نیاز دارید. این یک ماده ترموپلاستیک است که به دلیل استحکام و سختی شناخته شده است. بهترین خاصیت POM مقاومت آن در برابر حلال هایی مانند بنزین، روغن موتور و غیره است.

با این حال، POM در برابر اسیدهای خاصی مانند اسید نیتریک آسیب پذیر است. علاوه بر این، عدم اطمینان از ضخامت یکنواخت دیواره ممکن است باعث جمع شدن مواد شود.

کاربردهای POM معمولاً شامل چرخ دنده ها، فن ها و قطعات خودرو و سوئیچ الکتریکی است. جذب آب کم و خواص مقاومت شیمیایی آن، آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای فضای باز و مبتنی بر آب تبدیل کرده است.

4 . پلی کربنات (PC)

پلی کربنات یا PC یکی دیگر از انواع مواد پر کاربرد است که باید در نظر بگیرید.  انقباض قابل پیش بینی و یکنواخت آن به دلیل چقرمگی و استحکام بالای آن است. از همه مهمتر، رنگ شفاف آن را می توان به دلخواه تغییر داد. اگر به دنبال استحکام و دوام هستید پلاستیک PC انتخاب ایده آلی است. این ماده 250 برابر قوی تر از شیشه است و در عین حال سبک است.

PC می تواند رنگ و استحکام خود را برای مدت طولانی حفظ کند. از دیفیوزر گرفته تا محافظ ماشین آلات، PC برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. این ماده همچنین برای تهیه یا نگهداری مواد غذایی مناسب نیست.

5 . PTFE (تفلون)

PTFE بیشتر با نام پلی تترا فلوئورواتیلن شناخته می شود. این ماده مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد و اغلب در صنایع پزشکی و برق استفاده می شود. PTFE همچنین به طور گسترده برای قطعات با دوام طولانی مانند یاتاقان ها و چرخ دنده های مکانیکی استفاده می شود . مقاومت بالای آن در برابر خوردگی آن را به یک ظرف ایده آل برای مواد شیمیایی و اسیدها تبدیل می کند.

6 . PMMA

PMMA که بیشتر به عنوان اکریلیک شناخته می شود یک ماده ترموپلاستیک عالی با خواص عالی است. به دلیل وزن کم، شفافیت بالا و مقاومت در برابر شکستن، جایگزین ایده آلی برای شیشه است. اکریلیک با استحکام کششی بالا و نرخ جذب پایین پخته می شود. از همه مهمتر، PMMA برای کاربردهای خارج از منزل ایده آل است زیرا در برابر اشعه UV و آب و هوا به شدت مقاومت می کند.

با این حال، PMMA با توجه به هزینه بالای خود در مقایسه با شیشه دچار تزلزل می شود. همچنین به راحتی خراشیده می شود و می توان آن را با گریس و روغن لکه دار کرد.

7 . پی وی سی

PVC گزینه دیگری است که تولید کنندگان می توانند انتخاب کنند. PVC مخفف پلی وینیل کلراید یک ماده جایگزین سبز ارزان و سبک وزن است که استحکام کششی و مقاومت محیطی بالایی را ارائه می دهد. شما اغلب استفاده از PVC را در قطعات خودرو، پنجره ها و موارد دیگر خواهید یافت.

8 . PEEK

اگر در حال تولید انواع قطعات و اجزای سازنده برای کاربردهای پزشکی هستید PEEK یک انتخاب ایده آل برای شما است. PEEK به دلیل مقاومت داخلی در برابر تشعشعات گاما و اتوکلاو برای محیط های پزشکی ایده آل است. علاوه بر آن، این پلاستیک مهندسی دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت شیمیایی است. برنامه های کاربردی PEEK همچنین می تواند شامل غوطه وری طولانی مدت در مایع باشد.

9 . پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

تولید کنندگان اغلب از HDPE برای دوشاخه های الکتریکی، اسباب بازی ها و وسایل حمل و نقل استفاده می کنند. به این دلیل که این ماده دارای خواص عایق الکتریکی قابل توجهی است. در ضمن ویژگی های HDPE شامل مقاومت طبیعی آن در برابر رطوبت و مواد شیمیایی است.

HDPE سخت است و در مقایسه با سایر جایگزین ها نسبتاً ارزان است. حتی چگالی کمتری نسبت به آب دارد و به مواد اجازه شناور شدن می دهد.

10 . پلی اتیلن (PE)

پلی اتیلن سه نوع اصلی دارد: چگالی بالا (HDPE)، چگالی کم (LDPE) و پلی اتیلن ترفتالات (PET). ما قبلا در مورد HDPE صحبت کرده ایم. LDPE یا پلی اتیلن با چگالی کم، خواصی مشابه HDPE دارد. آنها فقط از نظر نقطه ذوب، شفافیت و سختی متفاوت هستند.

پلی اتیلن تنها پلیمر تجاری است که بر اساس چگالی آن انتخاب می شود. زیرا چگالی آن مستقیماً بر خواص مواد تأثیر می گذارد. در حالی که این مورد برای پلاستیک PET صادق نیست، اما هر سه نوع پلی اتیلن در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت دارند. PET شبیه LDPE است زیرا هر دو ماده مانند شیشه شفاف هستند.

پلاستیک های پلی اتیلن پر مصرف ترین مواد پلاستیکی در جهان هستند. آنها در همه جا استفاده می شوند. از بطری های پلاستیکی آب گرفته تا اسباب بازی ها، کابل ها و اجزای دستگاه ها.

11 . پلی استایرن (PS)

مشابه پلی اتیلن، پلی استایرن (PS) ماده ای است که به دلیل شفافیت نوری بالا مشهور است. دو نوع پلی استایرن (PS) در حال حاضر توسط تولید کنندگان برای دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود. پلی استایرن عمومی (GPPS) و پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS).

GPPS و HIPS چندین تفاوت در رابطه با ثبات و شفافیت ابعادی دارند. با این حال، علیرغم تفاوت آنها، GPPS و HIPS برای قالب گیری تزریقی مناسب هستند. به این دلیل که هر دو نوع دارای انقباض یکنواخت هستند که به راحتی قابل پیش بینی است.

12 . فیبر و مواد افزودنی

شرکت‌ها از افزودنی‌ها برای افزایش خواص مواد استفاده می‌کنند. به عنوان مثال، موادی مانند پلاستیک POM یا PP با فیبر و سایر مواد افزودنی برای افزایش پایداری، استحکام و سختی تقویت می‌شوند.

انواع آن

انواع دستگاه تزریق پلاستیک ممکن است بر اساس ویژگی های گوناگون به دسته های مختلفی دسته بندی شود ولی به طور کلی طرز کار آنها تقریبا شبیه یکدیگر است و تفاوت آنها بیشتر در تیراژ تولید ، مصرف انرژی ، کیفیت نهایی محصول و غیره خود را نشان می دهد.

1 . انواع آن بر اساس نوع سیستم محرک

انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس نوع سیستم محرک عبارتند از :

الف : دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

ماشین‌های هیدرولیک اولین نوع ماشین‌های تزریقی بودند که توسعه یافتند. آنها نیروهای گیره (نیروی بسته شدن قالب) بزرگی را ارائه می دهند که بیشترین ماشین های قالب گیری تزریقی نو و دست دوم در بازار از این نوع است. دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک از نظر قیمت ارزان ترین نوع محسوب شده و معمولاً برای کاربردهای دیواره ضخیم و در مقیاس بزرگ برای صنایع خودروسازی و صنایع سنگین استفاده می‌شوند.

ب : دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی (همچنین به عنوان نوع تمام الکتریکی یا سروو نیز شناخته می شوند) توسط موتورهای سروو هدایت می شوند و کنترل بی نظیری را در تمام محورها ارائه می دهند. آنها در موارد زیادی مشخصات فنی تقریبا یکسانی با نوع هیدرولیکی دارند و مدل‌های به روز شده نوع هیدرولیکی هستند و از نظر مصرف انرژی بهینه تر، کارآمدتر، دقیق‌تر و بی‌صداتر هستند و البته قیمت بالاتری نیز نسبت به نوع هیدرولیکی دارند. خرید و تعمیر آن‌ها گران‌تر است اما به طور متوسط ​​طولانی‌تر از مدل‌های هیدرولیک عمر می‌کنند. ماشین های تزریق پلاستیک الکتریکی معمولاً در کاربردهای اتاق تمیز و برای تولید قطعات کوچک تا متوسط ​​از جمله محصولات بیومکانیکی، دارویی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند.

ج : دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی

انواع ماشین های هیبریدی ترکیبی از تکنولوژی ماشین های هیدرولیک و الکتریکی هستند و مزایای هر دو سیستم را در یک دستگاه ارائه می کنند. نیروی گیره آنها بیشتر از مدل های تمام الکتریکی است اما کنترل و دقت آنها بهتر از ماشین های کاملاً هیدرولیک است. کارایی، قابلیت اطمینان، کنترل پذیری و الزامات نگهداری آنها همتراز یا بهتر از هر یک از ماشین های قبلی است. در حالی که کارکرد و تعمیر آن گران‌تر و چالش برانگیزتر است، دستگاه های تزریق پلاستیک هیبریدی به سرعت در حال محبوب شدن و کاهش قیمت هستند. از کاربردهای آنها می توان به تولید محصولات پزشکی در حجم بالا، تجهیزات سنگین و مصارف عمومی و خاص صنعتی در اندازه های کوچک و بزرگ اشاره کرد.

2 . انواع آن بر اساس افقی یا عمودی بودن

علاوه بر افقی یا عمودی بودن، از بسیاری لحاظ دیگر نیز می توان آنها را به دسته های گوناگون تقسیم بندی کرد که هر یک، مزایا و ویژگی های خاص خود را دارند که برای آشنایی بیشتر با انواع آنها، این مقاله ⇐ انواع دستگاه تزریق پلاستیک را مطالعه کنید.

مشخصات فنی ، قیمت و نکات خرید دستگاه تزریق پلاستیک

مهمترین نکات پیرامون بررسی مشخصات فنی و خرید دستگاه تزریق پلاستیک و نیز در نظر گرفتن قیمت تجهیزات مورد نیاز عبارتند از :

1 . تعیین وزن و حجم قطعات تولیدی و نیز جنس آنها

یکی از پارامترهای مهم در هنگام خرید دستگاه تزریق پلاستیک و تعیین قیمت آن این است که شما در هر سیکل تولید به طور ماکزیمم چه مقدار ماده پلاستیکی (هم از نظر وزنی و هم حجمی) به درون قالب تزریق می کنید و حدودا 35 درصد هم به آن اضافه کنید. برای مثال اگر قطعه تولیدی شما در هر سیکل ماکزیمم 200 گرم باشد (برای مثال یک قالب 4 حفره ای که در هر حفره آن یک قطعه 50 گرمی تولید می شود) شما باید حدودا 35 درصد نیز به آن اضافه کنید و بنابرین شما از این لحاظ به دستگاهی نیاز دارید که بتواند در هر سیکل حدودا 300 گرم تزریق را انجام دهد.

2 . نیروی گیره یا همان تناژ دستگاه

در اینجا منظور از تناژ این است که صفحات ثابت و متحرک قالب با چه نیرویی به یکدیگر فشرده می شوند. هر چه این نیرو بیشتر باشد با اعمال فشار تزریق بیشتر ، احتمال اینکه پلاستیک ذوب شده موجود در حفره های قالب از میان صفحات قالب بیرون بزند کمتر می شود. این موضوع نیز از دیگر موضوعات مهم و تاثیرگذار بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک است که موقع خرید باید به آن توجه کنید.

3 . سایز صفحات ثابت و متحرک و نیز فاصله بین تایبارها (شفت ها)

صفحات ثابت و متحرک صفحاتی هستند که دو قسمت قالب یعنی صفحات حفره و ماهیچه بر روی آنها نصب می شوند و شما با توجه به ابعاد قالب مورد نظرتان باید دستگاهی موقع خرید تهیه کنید که فضای لازم برای نصب قالب شما را داشته باشد.

4 . کورس پران

موقع خرید دستگاه تزریق پلاستیک باید به کورس پران قطعه خود نیز دقت داشته باشید و ماشینی را خریداری کنید که از این لحاظ نیز پاسخگوی نیازهای شما باشد.

طبیعی است که قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس این پارامترهای مهم که اصلی ترین مشخصات فنی دستگاه هستند تعیین می شود.

ما در این مقاله سعی نمودیم تا به سوال دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟ پاسخ دهیم و با اصلی ترین اجزا ، قطعات و مشخصات فنی آن آشنا شویم و نحوه کار و عملکرد آن را بررسی کنیم. در واقع در این مقاله سعی نمودیم همه چیزهای مهم درباره دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی کنیم که شامل نام قطعات ، مکانیزم کاری آن ، اینکه این دستگاه چگونه کار می کند ، انواع آن ، قیمت و غیره می شود.

بیشتر بخوانید: مشاوره خرید دستگاه تزریق پلاستیک