دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده چیست؟

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا همان ایستاده که با نام های دیگری از جمله ستونی یا کاروسل نیز در صنعت شناخته می شود نوعی از دستگاه تزریق پلاستیک است که در آن، یونیت تزریق به صورت عمودی بر روی صفحه قالب قرار می‌گیرد. طرز کار نوع عمودی (تصویر سمت راست) و نوع افقی (تصویر سمت چپ) تقریبا یکسان است. این نوع دستگاه در مقایسه با دستگاه‌های تزریق پلاستیک افقی، کاربردهای خاص و مزایا و معایبی دارد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می‌کنیم.

طرز کار آن

طرز کار دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده یا همان ستونی بسیار شبیه نوع افقی آن است و دقیقا همان مراحلی که برای تولید یک قطعه پلاستیکی در نوع افقی طی می شود در نوع عمودی نیز همان مراحل طی می گردد. ما در یک مقاله جداگانه به طور مفصل به معرفی اجزا و طرز کار این دستگاه ها پرداخته ایم که از لینک زیر می توانید آن را مطالعه کنید.

بیشتر بخوانید ⇐ دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

ویژگی های خاص دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده (عمودی)

1 . موجود در تناژهای پایین

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی بر خلاف نوع افقی که معمولا از 100 تن تبرید شروع می شوند در تناژهای پایین تر (معمولا از 20 تن تبرید به بالا) در بازار موجود هستند.

2 . مناسب تولید قطعات اینسرتی

برای تولید قطعات اینسرتی (مخصوصا در مواقعی که اینسرت خاصیت آهنربایی ندارد مانند آلومینیوم یا لاستیک و غیره) و جهت ثابت ماندن اینسرت در حین تزریق (با کمک نیروی جاذبه) می توان از آن بهره برد.

3 . قیمت مناسب

به دلیل ساختار ساده تر (عدم وجود مکانیزم تاگل و بازویی ها در قسمت گیره و خروج دستی قطعات از قالب و غیره) قیمت تمام شده کمتری نسبت به انواع افقی دارند. برای مثال در برخی از طرح ها به جای وجود تایبار از یک فریم C شکل برای نگهداری و حرکت گیره استفاده می شود.

4 . دارای میز کشویی و گردان

از نظر نوع میز، دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده را می توان به انواع میز ثابت، میز کشویی و میز گردان تقسیم بندی نمود که بر اساس نوع قطعات تولیدی می توان یکی از آنها را انتخاب نمود. طرز کار و ساختار میز کشویی این امکان را به اپراتور می دهد تا قسمت ثابت قالب را که بر روی میز نصب شده به راحتی جابجا کرده و با ایمنی و سهولت بیشتر بتواند عمل برداشت قطعه یا اینسرت گذاری را انجام دهد. در میزهای گردان نیز علاوه بر سهولت و ایمنی، سرعت تولید به علت استفاده از چند قالب و برداشت قطعه و اینسرت گذاری در حین تولید، به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

انواع میز در دستگاه های تزریق پلاستیک ستونی (ایستاده)

میز ثابت:

• این نوع میز ارزان ترین نوع میز است.
• این نوع میز ساختار ساده ای دارد و به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارد.
• جابجایی قالب در این نوع میز دشوارتر است.
• تیراژ تولید پایینی دارد و برای تولید انبوه مناسب نیست.

میز متحرک با کشویی یا گردان: 

• نوع کشویی آن معمولا در دو نوع یک طرفه و دوطرفه موجود است.
• جابجایی قالب در این نوع میز آسان تر است.
• این نوع میز برای تولید انبوه مناسب است.
• این نوع میز گران تر از نوع ثابت است.
• این نوع میز ساختار پیچیده تری دارد و به تعمیر و نگهداری بیشتری نیاز دارد.
• میز گردان می تواند 360 درجه بچرخد و برای قالب های بزرگ و پیچیده مناسب است.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

• فضای کمتر: این نوع دستگاه ها به دلیل اشغال فضای کمتر، برای کارگاه‌ها و فضاهای کوچک مناسب‌تر است.
• راندمان بالاتر: به دلیل مسیر کوتاه‌تر مواد مذاب از نازل تا قالب، راندمان تزریق در این نوع دستگاه‌ها بیشتر است.
• کیفیت قطعات: به دلیل عدم وجود تنش‌های خمشی در حین تزریق، کیفیت قطعات تولیدی در این نوع دستگاه‌ها عموما بالا است.
• قیمت مناسب: به دلیل ساختار ساده‌تر، قیمت این نوع دستگاه‌ها معمولا کمتر از نوع افقی است.

معایب دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

• محدودیت در اندازه قطعات: به دلیل محدودیت فضای قالب، این نوع دستگاه برای تولید قطعات بزرگ مناسب نیست.
• نیروی گیره: به دلیل نوع طراحی، نیروی گیره در این نوع دستگاه‌ها معمولا کمتر از نوع افقی است.
• نیروی تزریق: به دلیل محدودیت فضای سیلندر تزریق، نیروی تزریق در این نوع دستگاه‌ها عموما کمتر از نوع افقی است.
• دشواری در خارج کردن قطعات: به دلیل عدم وجود سیستم اتوماتیک برای خارج کردن قطعات، این کار معمولا باید به صورت دستی انجام شود.

کاربردها و موارد استفاده از این دستگاه ها

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده در موارد مختلفی از جمله تولید قطعات پلاستیکی در صنایع زیر کاربرد دارد:

1. صنعت برق و الکترونیک:

• تولید قطعات پلاستیکی مانند قاب سوکت، کلید و پریز، جعبه فیوز، بدنه لامپ LED، سرسیم و سرسوکت

2. صنعت خودرو:

• تولید قطعات پلاستیکی مانند چراغ‌ها، آینه‌ها، دستگیره‌ها، قطعات داخلی کابین

3. صنعت پزشکی:

• تولید قطعات پلاستیکی مانند سرنگ، لوله آزمایش، ظروف کشت سلولی، پروتزها، ایمپلنت‌ها

4. صنعت بسته‌بندی:

• تولید بطری‌های پلاستیکی، ظروف پلاستیکی، درب بطری و ظروف، فیلم‌های پلاستیکی

5. لوازم خانگی:

• تولید قطعات پلاستیکی مانند بدنه لوازم برقی، ظروف آشپزخانه، مبلمان پلاستیکی

6. سایر صنایع:

• تولید قطعات پلاستیکی برای صنایع مختلف مانند اسباب‌بازی، ورزشی، ساختمانی، کشاورزی

بیشتر بخوانید ⇐ دستگاه تزریق پلاستیک سرعت بالا